Präzise Echtzeit-Schweißnahtüberwachung für fehlerfreie Rohre

Wer wir sind
Der Wandel ist kein Bruch, sondern eine Weiterentwicklung. Er sichert Erreichtes und schafft gleichzeitig Raum für zukünftige Herausforderungen. Für bestehende Kunden bedeutet dies Zuverlässigkeit, vertraute Ansprechpartner und technische Exzellenz. Für zukünftige Kunden bedeutet es eine fokussierte Organisation mit einer klaren Vision und umfassender Expertise in der thermografischen Qualitätsüberwachung. Mit der Umstrukturierung des Geschäftsbereichs Thermo-Profil-Scanner beginnt eine strategische Neuausrichtung mit einer klaren Mission: die technologische Führungsrolle in der thermografischen Qualitätsüberwachung kontinuierlich auszubauen, aktiv internationale Standards zu setzen und die Zuverlässigkeit industrieller Prozesse auf ein beispielloses Leistungsniveau zu heben.
Die Tube Mill Control GmbH blickt mit starkem Innovationsgeist, strategischer Klarheit und großem Vertrauen in die Zukunft voran und freut sich darauf, gemeinsam mit ihren Kunden und Partnern neue Maßstäbe in der industriellen Qualitätssicherung zu setzen.
Klare Sicht
Strategische Entscheidung
Zuverlässiger Service
Schafft Vertrauen

Wie funktioniert das TPS?
Das TPS nutzt passive Thermografie mit einer patentierten Infrarot-Zeilenkamera, um die Schweißnaht volumetrisch und zerstörungsfrei zu überwachen – inline, in Echtzeit, während der Produktion.
Messung
Messung des Temperaturfeldes direkt hinter der Schweißstelle.
Analyse
Analyse der Temperaturverteilung entlang der gesamten Naht.
Berechnung
Berechnung charakteristischer Schweißnahtparameter.
Auswertung
Automatische Echtzeitauswertung
Signalausgang
Signalausgang für Markierung, Trennung oder Prozesskorrektur

TPS-Systemanwendungen – Wichtigste Fakten
Kontinente: Europa, Nord- und Südamerika, Asien, Afrika
Bewerbungen: Mehr als 300
Länder: 30+
Schweißverfahren: WIG, Plasma, HFI, ERW, HFW, Widerstandsstumpfschweißen, Laser, MAG, MIG
Materialstärke: 0,05 bis 20 mm
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel (alle Metalle und Legierungen mit einer Schmelztemperatur über 900 °C)
Rohrdurchmesser: 1,5 bis 1000 mm
Schweißgeschwindigkeit: bis zu 200 Meter pro Minute
Nahtbreite: bis zu 25 mm
Warum führende Rohrhersteller immer wieder das Thermo Profile Scanner System wählen!
Die Entscheidung für ein Qualitätsüberwachungssystem ist mehr als eine technische Investition. Sie ist ein strategisches Bekenntnis zu Stabilität, nachhaltiger Wettbewerbsfähigkeit und Reputation.
Strategischer Mehrwert
Nachhaltige Reduzierung von Ausschuss- und Beschwerdekosten
Höhere Produktionskapazität durch erhöhte Linienverfügbarkeit
Schutz vor Haftungs- und Qualitätsrisiken
Stärkung des Images als technologisch führender Qualitätslieferant
Sicherung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit
Maximale Prozessstabilität in der Produktion
Echtzeitüberwachung jeder einzelnen Naht
Sofortige Erkennung von Prozessabweichungen
Stabilere Parametersteuerung
Deutlich reduzierte Nacharbeit
Minimierte Ausfallzeiten durch frühzeitige Fehlerlokalisierung
Umfassende Qualitätssicherungs- und Auditfähigkeit
Vollständige Dokumentation jeder hergestellten Schweißnaht
Revisionssichere Datenspeicherung
Unterstützung für ISO-, API- und Kundenaudits
Transparente Rückverfolgbarkeit bis hin zu einzelnen Chargen
Datengrundlage für die kontinuierliche Prozessverbesserung

Vertragsunterzeichnung – 22. Januar 2026, Halle (Saale)
Wir unterzeichneten die Vereinbarung mit Herrn Arindam Pakrashi im TRYP by Wyndham Hotel. Er wird die Geschäftsaktivitäten der Tube Mill Control GmbH in Indien künftig unterstützen.
Wir freuen uns sehr, mit TMC einen so erfahrenen und vertrauenswürdigen Partner für diesen Markt mit hohem Potenzial gewonnen zu haben. Indien bietet enorme Möglichkeiten für die fortschrittliche Qualitätskontrolle in der Rohrproduktion – und wir blicken zuversichtlich in die Zukunft. TMC wächst – international und strategisch.
Welche Defekte erkennt der ThermoProfileScanner?
Bei ERW/HFI-Schweißprozessen erkennt das System kritische Kaltschweißstellen, bei denen die herkömmliche Wirbelstromprüfung oft an ihre Grenzen stößt. Das Verfahren ist gemäß ÖNORM M 10893-13:2018-11-01 als Prüfverfahren anerkannt.
Unvollständige oder asymmetrische Penetration
Kaltverschweißungen
Plasmastörungen
Kantenfehlausrichtung
Beschädigung der Streifenkante
Abweichungen in der Eindringtiefe
Poren und Löcher
Mangelnde Fusion
Stromausfälle
Fokus- oder Laserpositionsabweichungen

Ich brauche Hilfe.
Sofort verfügbare Hilfetipps für die häufigsten Kundenanfragen – der schnellste Weg zur richtigen Lösung.
