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Das Thermoprofil-Scannersystem

Schweißnahtüberwachung inline mittels passiver Thermografie. Der Thermo Profil Scanner ist ein patentiertes Inline-Überwachungssystem zur volumetrischen, zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten in Rohr- und Profilschweißanlagen. Er basiert auf einer hochauflösenden Infrarot-Zeilenkamera, die das reale Temperaturfeld direkt hinter dem Schweißpunkt erfasst und so zuverlässige Echtzeit-Aussagen zur Schweißnahtqualität ermöglicht.

Was leistet das System?

100%ige Schweißnahtüberwachung – direkt im Prozess
Das TPS prüft jede einzelne Schweißnaht während der laufenden Produktion. Zerstörungsfreie Prüfung
wird inline durchgeführt – ohne zusätzlichen Zeit- oder Arbeitsaufwand.

Wer wir sind

Der Wandel ist kein Bruch, sondern eine Weiterentwicklung. Er sichert Erreichtes und schafft gleichzeitig Raum für zukünftige Herausforderungen. Für bestehende Kunden bedeutet dies Zuverlässigkeit, vertraute Ansprechpartner und technische Exzellenz. Für zukünftige Kunden bedeutet es eine fokussierte Organisation mit einer klaren Vision und umfassender Expertise in der thermografischen Qualitätsüberwachung. Mit der Umstrukturierung des Geschäftsbereichs Thermo-Profil-Scanner beginnt eine strategische Neuausrichtung mit einer klaren Mission: die technologische Führungsrolle in der thermografischen Qualitätsüberwachung kontinuierlich auszubauen, aktiv internationale Standards zu setzen und die Zuverlässigkeit industrieller Prozesse auf ein beispielloses Leistungsniveau zu heben.
Die Tube Mill Control GmbH blickt mit starkem Innovationsgeist, strategischer Klarheit und großem Vertrauen in die Zukunft voran und freut sich darauf, gemeinsam mit ihren Kunden und Partnern neue Maßstäbe in der industriellen Qualitätssicherung zu setzen.

Klare Sicht

Strategische Entscheidung

Zuverlässiger Service

Schafft Vertrauen

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Wie funktioniert das TPS?

Das TPS nutzt passive Thermografie mit einer patentierten Infrarot-Zeilenkamera, um die Schweißnaht volumetrisch und zerstörungsfrei zu überwachen – inline, in Echtzeit, während der Produktion.

Messung

Messung des Temperaturfeldes direkt hinter der Schweißstelle.

Analyse

Analyse der Temperaturverteilung entlang der gesamten Naht.

Berechnung

Berechnung charakteristischer Schweißnahtparameter.

Auswertung

Automatische Echtzeitauswertung

Signalausgang

Signalausgang für Markierung, Trennung oder Prozesskorrektur

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TPS-Systemanwendungen – Wichtigste Fakten

Kontinente: Europa, Nord- und Südamerika, Asien, Afrika

 

Bewerbungen: Mehr als 300

 

Länder: 30+

Schweißverfahren: WIG, Plasma, HFI, ERW, HFW, Widerstandsstumpfschweißen, Laser, MAG, MIG

Materialstärke: 0,05 bis 20 mm

Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel (alle Metalle und Legierungen mit einer Schmelztemperatur über 900 °C)

Rohrdurchmesser: 1,5 bis 1000 mm

Schweißgeschwindigkeit: bis zu 200 Meter pro Minute


Nahtbreite: bis zu 25 mm

Warum führende Rohrhersteller immer wieder das Thermo Profile Scanner System wählen!

Die Entscheidung für ein Qualitätsüberwachungssystem ist mehr als eine technische Investition. Sie ist ein strategisches Bekenntnis zu Stabilität, nachhaltiger Wettbewerbsfähigkeit und Reputation.

Strategischer Mehrwert

  • Nachhaltige Reduzierung von Ausschuss- und Beschwerdekosten

  • Höhere Produktionskapazität durch erhöhte Linienverfügbarkeit

  • Schutz vor Haftungs- und Qualitätsrisiken

  • Stärkung des Images als technologisch führender Qualitätslieferant

  • Sicherung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit

Maximale Prozessstabilität in der Produktion

  • Echtzeitüberwachung jeder einzelnen Naht

  • Sofortige Erkennung von Prozessabweichungen

  • Stabilere Parametersteuerung

  • Deutlich reduzierte Nacharbeit

  • Minimierte Ausfallzeiten durch frühzeitige Fehlerlokalisierung

Umfassende Qualitätssicherungs- und Auditfähigkeit

  • Vollständige Dokumentation jeder hergestellten Schweißnaht

  • Revisionssichere Datenspeicherung

  • Unterstützung für ISO-, API- und Kundenaudits

  • Transparente Rückverfolgbarkeit bis hin zu einzelnen Chargen

  • Datengrundlage für die kontinuierliche Prozessverbesserung

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Vertragsunterzeichnung – 22. Januar 2026, Halle (Saale)

Wir unterzeichneten die Vereinbarung mit Herrn Arindam Pakrashi im TRYP by Wyndham Hotel. Er wird die Geschäftsaktivitäten der Tube Mill Control GmbH in Indien künftig unterstützen.
Wir freuen uns sehr, mit TMC einen so erfahrenen und vertrauenswürdigen Partner für diesen Markt mit hohem Potenzial gewonnen zu haben. Indien bietet enorme Möglichkeiten für die fortschrittliche Qualitätskontrolle in der Rohrproduktion – und wir blicken zuversichtlich in die Zukunft. TMC wächst – international und strategisch.

Welche Defekte erkennt der ThermoProfileScanner?

Bei ERW/HFI-Schweißprozessen erkennt das System kritische Kaltschweißstellen, bei denen die herkömmliche Wirbelstromprüfung oft an ihre Grenzen stößt. Das Verfahren ist gemäß ÖNORM M 10893-13:2018-11-01 als Prüfverfahren anerkannt.

Unvollständige oder asymmetrische Penetration

Kaltverschweißungen

Plasmastörungen

Kantenfehlausrichtung

Beschädigung der Streifenkante

Abweichungen in der Eindringtiefe

Poren und Löcher

Mangelnde Fusion

Stromausfälle

Fokus- oder Laserpositionsabweichungen

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Ich brauche Hilfe.

Sofort verfügbare Hilfetipps für die häufigsten Kundenanfragen – der schnellste Weg zur richtigen Lösung.

Thema

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