Produkt

Das Thermoprofil-Scannersystem

Inline-Schweißnahtüberwachung mit passiver Thermografie

Der ThermoProfileScanner (TPS) ist ein patentiertes Inline-Überwachungssystem zur volumetrischen, zerstörungsfreien Prüfung von Schweißnähten in Rohr- und Profilschweißanlagen. Es basiert auf einer hochauflösenden Infrarot-Zeilenkamera, die das reale Temperaturfeld direkt hinter dem Schweißpunkt erfasst und zuverlässige Echtzeit-Aussagen zur Schweißnahtqualität ermöglicht.

Was leistet das System?

100 % Nahtüberwachung – Direkt im Produktionsprozess: TPS prüft jede einzelne Schweißnaht während der laufenden Fertigung. Die Prüfung erfolgt inline – ohne zusätzlichen Zeit- oder Arbeitsaufwand.

Echtzeit-Thermofelderfassung

Temperatur

Nahtbreite

Temperaturverteilung

Symmetrie

Auf Basis dieser Daten wertet das System automatisch die Qualität der Schweißnaht aus.

Automatische Auswertung und Reaktion

Positionsgenaues Signalausgangssignal

Symmetrie

Automatische Sortierung

Integration in SPS / Feldbus / Firmennetzwerk

Defekte Rohre oder Profile werden vor der Auslieferung zuverlässig erkannt.

Welche Defekte erkennt der Thermoprofilscanner?

Unvollständige oder asymmetrische Penetration
Abweichungen in der Eindringtiefe
Kaltschweißungen
Poren und Löcher
Fehlende Fusion
Plasmastörungen
Stromausfälle
Kantenfehlausrichtung
Beschädigung der Streifenkante
Fokus- oder Laserpositionsabweichungen

Bei ERW/HFI-Schweißprozessen erkennt das System kritische Kaltschweißstellen, bei denen die herkömmliche Wirbelstromprüfung oft an ihre Grenzen stößt. Das Verfahren ist gemäß ÖNORM M 10893-13:2018-11-01 als Prüfverfahren anerkannt.

Wie funktioniert das TPS?

Das TPS nutzt passive Thermografie mit einer patentierten Infrarot-Zeilenkamera, um die Schweißnaht volumetrisch und zerstörungsfrei zu überwachen – inline, in Echtzeit, während der Produktion.

Messung

Messung des Temperaturfeldes direkt hinter der Schweißstelle.

Analyse

Analyse der Temperaturverteilung entlang der gesamten Naht.

Berechnung

Berechnung charakteristischer Schweißnahtparameter.

Auswertung

Automatische Echtzeitauswertung

Signalausgang

Signalausgang für Markierung, Trennung oder Prozesskorrektur

Betriebliche Vorteile in der täglichen Produktion

Der ThermoProfileScanner macht die Schweißnahtqualität messbar. Er kombiniert Inline-Thermografie, automatisierte Auswertung und direktes Prozessfeedback zu einem integrierten Überwachungssystem, das Qualität sichert, Kosten senkt und Transparenz im Schweißprozess schafft.

Reduzierung von Ausschuss durch Echtzeitüberwachung
Sofortige Erkennung von Prozessabweichungen
Kürzere Einrichtungszeiten
Optimierung der Schweißparameter
Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Rohrs/Profils
Deutlich reduzierter Bedarf an zerstörenden Prüfverfahren
Verhinderung der Lieferung fehlerhafter Produkte

Kurzgesagt

Der ThermoProfileScanner macht die Schweißnahtqualität messbar. Er kombiniert Inline-Thermografie, automatisierte Auswertung und direktes Prozessfeedback zu einem integrierten Überwachungssystem, das Qualität sichert, Kosten senkt und Transparenz im Schweißprozess schafft.

Ein Überblick in 120 Sekunden

TPS-System – Anwendungen – Wichtigste Fakten

Kontinente: Europa, Nord- und Südamerika, Asien, Afrika

Bewerbungen: Mehr als 300

Länder: 30+

Schweißverfahren: WIG, Plasma, HFI, ERW, HFW, Widerstandsstumpfschweißen, Laser, MAG, MIG

Materialstärke: 0,05 bis 20 mm

Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Nickel (alle Metalle und Legierungen mit einer Schmelztemperatur über 900 °C)

Rohrdurchmesser: 1,5 bis 1000 mm

Schweißgeschwindigkeit: bis zu 200 Meter pro Minute

Nahtbreite: bis zu 25 mm

Warum führende Rohrhersteller immer wieder das Thermo Profile Scanner System wählen!

Die Entscheidung für ein Qualitätsüberwachungssystem ist mehr als eine technische Investition. Sie ist ein strategisches Bekenntnis zu Stabilität, nachhaltiger Wettbewerbsfähigkeit und Reputation.

Strategischer Mehrwert

Nachhaltige Reduzierung von Ausschuss- und Beschwerdekosten
Höhere Produktionskapazität durch erhöhte Linienverfügbarkeit
Schutz vor Haftungs- und Qualitätsrisiken
Stärkung des Images als technologisch führender Qualitätslieferant
Sicherung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit

Verkaufsargument mit Marktauswirkung

Kommunizieren Sie „100% überwachte Qualität“
Klare Abgrenzung von Wettbewerbern
Unterstützung von Premium-Preisstrategien
Kundenvertrauen messbar stärken
Technologische Führungsrolle demonstrieren

Maximale Prozessstabilität in der Produktion

Echtzeitüberwachung jeder einzelnen Naht
Sofortige Erkennung von Prozessabweichungen
Stabilere Parametersteuerung
Deutlich reduzierte Nacharbeit
Minimierte Ausfallzeiten durch frühzeitige Fehlerlokalisierung

Bedienerunterstützung statt zusätzlicher Belastung

Klare visuelle Darstellung des Qualitätsstatus
intuitive Benutzeroberfläche
Zuverlässige Alarmstruktur
Erleichterung bei der Entscheidungsfindung
Objektive Datengrundlage statt subjektiver Beurteilung
Fernunterstützung über das Internet bei Bedarf

Umfassende Qualitätssicherungs- und Auditfähigkeit

Vollständige Dokumentation jeder hergestellten Schweißnaht
Revisionssichere Datenspeicherung
Unterstützung für ISO-, API- und Kundenaudits
Transparente Rückverfolgbarkeit bis hin zu einzelnen Chargen
Datengrundlage für die kontinuierliche Prozessverbesserung

Reputations- und Vertrauensverbesserung

Gesteigerte Marktwahrnehmung der Kompetenz
Erhöhte Glaubwürdigkeit bei OEMs und Endkunden
Höhere Investitionssicherheit
Gesteigertes Vertrauen in persönliche Entscheidungen für verantwortungsbewusste Führungskräfte

Technische Integration ohne Komplexität

Kundenspezifische, seriengefertigte Komplettlösung
Nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien und IT-Strukturen
Unterstützung für analoge, digitale und serielle Schnittstellen, einschließlich Feldbusse und Netzwerke
Standardausgang für Markierungsleuchten, Sägen, Signallichter oder Hupen
Konfigurierbare Produktionsdokumentation auf Firmenservern
Industrielle Hardware, ausgelegt für den 24/7/365-Betrieb unter EMV-Bedingungen beim Schweißen
Inbetriebnahme innerhalb weniger Stunden

Abschluss

100%ige Qualitätsüberwachung
Höhere Prozessstabilität
Reduzierte Fehler- und Ausschussraten
umfassende Dokumentation
Stärkere Marktposition
Nachhaltige Rentabilität

Kontaktieren Sie uns – wir beantworten gerne alle Ihre Fragen.

Der ThermoProfileScanner macht die Schweißnahtqualität messbar. Er kombiniert Inline-Thermografie, automatisierte Auswertung und direktes Prozessfeedback zu einem integrierten Überwachungssystem, das Qualität sichert, Kosten senkt und Transparenz im Schweißprozess schafft.

100%ige Qualitätsüberwachung
Höhere Prozessstabilität
Reduzierte Fehler- und Ausschussraten
umfassende Dokumentation
Stärkere Marktposition
Nachhaltige Rentabilität

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